Cortador decagonal de aço de tungstênio de carboneto
Winway é um fabricante profissional na China de cortador decagonal de aço de carboneto de tungstênio, feito de metal duro integral e especialmente projetado para corte de folha de cobre. Esta lâmina em forma de disco apresenta dez lados e dez arestas de corte. Sua estrutura de divisão igual com múltiplas arestas e arestas de corte retificadas com precisão ajudam a obter superfícies de corte limpas e sem rebarbas em folhas de cobre. Com excelente resistência ao desgaste e uma longa vida útil, é adequado para equipamentos de corte e corte de folhas de cobre, suportando a produção contínua e de alto volume de corte de folhas de cobre.
Winway é um fabricante profissional na China do cortador decagonal de aço de carboneto de tungstênio, uma lâmina de corte integral de metal duro especialmente projetada para corte e corte de folhas de cobre finas. Apresentando um perfil decagonal com dez arestas de corte igualmente distribuídas, esta lâmina rotativa permite que múltiplas arestas sejam usadas em sequência, ajudando a reduzir a frequência de troca de ferramenta. Suas arestas de corte retificadas com precisão suportam cortes suaves e limpos e ajudam a reduzir rebarbas, trefilação e deformação por tração. Adequado para processamento de folha de cobre na produção de baterias de lítio e PCB, é projetado para operações de corte contínuas.
Definição do Produto
O cortador decagonal de aço de tungstênio de carboneto é uma lâmina de corte rotativa de múltiplas arestas feita de metal duro integral de grão ultrafino. Possui perfil decagonal, furo de montagem central e dez arestas de corte igualmente divididas. Instalada em equipamento de corte compatível, a lâmina é usada para cortar, cortar e fatiar materiais finos de folha de cobre.
Durante a operação, a lâmina gira em alta velocidade para realizar corte contínuo. Quando uma aresta de corte fica desgastada, outra aresta pode ser usada girando a lâmina de acordo com a configuração do equipamento. Essa estrutura de múltiplas arestas ajuda a melhorar a utilização das arestas e a reduzir a frequência de substituição da lâmina durante a produção.
Material e Estrutura
Substrato: Metal duro de grão ultrafino (aço de tungstênio WC-Co). O material combina uma matriz de carboneto de tungstênio com uma fase aglutinante de cobalto para equilibrar dureza, resistência ao desgaste e tenacidade.
Matriz de carboneto de tungstênio WC: Oferece alta dureza e resistência ao desgaste, ajudando as arestas de corte a manterem sua condição durante o corte em alta velocidade de materiais finos.
Fase ligante de cobalto (Co): Melhora a tenacidade do material e ajuda a resistir a pequenos lascas nas arestas de corte durante operações normais de corte.
Retificação de precisão: As dez arestas de corte são retificadas com precisão para obter uma geometria de aresta nítida e consistente. O acabamento adequado das bordas ajuda a reduzir a formação de rebarbas e trefilação ao cortar folhas de cobre finas.
Tratamento de superfície opcional: O tratamento de passivação ou revestimento pode ser discutido de acordo com as necessidades do cliente. O tratamento selecionado deve ser confirmado com base no material de cobre e nas condições reais de corte.
Desempenho de corte
Qualidade de corte: as bordas retificadas com precisão são projetadas para produzir seções de corte suaves de folha de cobre, ao mesmo tempo que ajudam a reduzir rebarbas, trefilação e ondulação das bordas.
Utilização da aresta: A estrutura decagonal fornece dez arestas de corte igualmente distribuídas. Após o desgaste de uma aresta, outra pode ser selecionada através da rotação da lâmina, aumentando o número de arestas de corte disponíveis em comparação com uma lâmina de aresta única.
Estabilidade rotacional: A estrutura de divisão igual e as dimensões controladas da lâmina ajudam a manter a rotação estável e condições de corte consistentes durante a operação contínua.
Resistência a lascas: O substrato de metal duro de grão ultrafino combina alta dureza com uma fase aglutinante de cobalto, ajudando as arestas de corte a resistirem a pequenos impactos em condições normais de trabalho.
Principais vantagens
Dez arestas de corte utilizáveis: O design decagonal fornece dez arestas de corte independentes. Girar a lâmina para usar outra aresta após o desgaste ajuda a melhorar a utilização da lâmina e reduz o tempo de inatividade para troca de ferramenta.
Corte limpo de folhas de cobre: As arestas de corte retificadas com precisão ajudam a reduzir rebarbas, trefilação e ondulação durante o corte de folhas de cobre finas.
Material de metal duro resistente ao desgaste: O substrato de metal duro de grão ultrafino oferece alta dureza e resistência ao desgaste para aplicações de corte contínuo.
Precisão de corte estável: As dimensões controladas da lâmina e a estrutura de divisão igual ajudam a manter a estabilidade rotacional e a largura de corte consistente.
Montagem compatível com o equipamento: O orifício de montagem central foi projetado para instalação em máquinas de corte de folhas de cobre compatíveis. O tamanho do furo deve ser confirmado antes do pedido.
Deformação reduzida do material: arestas de corte afiadas ajudam a reduzir as forças de tração durante o corte, ajudando a limitar a deformação e o enrugamento da folha de cobre.
Especificações
As seguintes especificações padrão estão disponíveis para o cortador decagonal de aço de carboneto de tungstênio. Todos os modelos listados possuem furo de 8 mm e espessura de 0,63 mm, com diâmetros externos variando de 25 mm a 36 mm.
Ordinal
Diâmetro (D) mm
Furo (d) mm
Espessura (b) mm
01
25
8
0.63
02
28
8
0.63
03
32
8
0.63
04
36
8
0.63
Material de corte: Folha de cobre.
Para confirmação das especificações, os clientes devem fornecer as dimensões de montagem do equipamento e as condições de corte necessárias. Dimensões não padronizadas podem ser discutidas de acordo com os requisitos do desenho.
Escopo de aplicação
Corte de folha de cobre PCB: Usado para cortar e cisalhar materiais de folha de cobre aplicados na produção de placas de circuito impresso.
Folha de cobre de bateria de lítio: adequada para processos de corte de folha de cobre fina usados na fabricação de baterias de lítio.
Folha de cobre condutora: Aplicada para cortar e fatiar folhas de cobre condutoras em larguras especificadas.
Processamento de folhas metálicas finas: Pode ser avaliado para outras aplicações de folhas metálicas finas de acordo com as propriedades do material e as condições do equipamento.
Corte de material de cobre laminado: Adequado para processos de corte e corte de segmentos em alta velocidade envolvendo materiais de cobre finos laminados.
Inspeção de Qualidade
Inspeção de matéria-prima: As matérias-primas de aço de tungstênio são verificadas quanto à dureza e tamanho do grão. Materiais não qualificados são rejeitados antes da produção.
Controle dimensional durante o processo: O diâmetro externo, a espessura, as dimensões do furo interno e a planicidade são amostrados durante a usinagem para monitorar a consistência dimensional.
Inspeção de arestas de corte: Todas as dez arestas de corte são verificadas sob um microscópio metalúrgico quanto a lascas, entalhes e arranhões.
Medição dimensional: O diâmetro externo e a espessura da lâmina acabada são medidos com instrumentos de precisão. As dimensões do furo interno e o nivelamento da lâmina também são inspecionados.
Inspeção de divisão igual: A distribuição e a precisão da usinagem das dez arestas de corte são verificadas para garantir uma geometria consistente da lâmina.
Corte experimental na máquina: O corte de amostra pode ser realizado antes da entrega para avaliar o desempenho do corte da folha de cobre sob as condições especificadas.
Embalagem protetora: Cada lâmina é protegida individualmente para ajudar a evitar danos nas arestas de corte durante o armazenamento e transporte.
Exemplo de processo de teste
1. Confirmação da especificação: O cliente fornece as dimensões necessárias da lâmina, especificações do furo de montagem e informações do equipamento.
2. Preparação da amostra: As lâminas de teste são preparadas de acordo com as especificações confirmadas.
3. Teste na máquina: O cliente instala a lâmina de amostra e realiza o corte experimental sob condições operacionais reais.
4. Avaliação do resultado: O feedback é coletado sobre a condição da aresta de corte, formação de rebarbas e desgaste da lâmina.
5. Ajuste do processo: O tratamento de ponta pode ser revisado e ajustado de acordo com os resultados do ensaio, quando aplicável.
6. Fornecimento em massa: A produção e o fornecimento regulares podem prosseguir após a amostra ser confirmada como qualificada pelo cliente.
Suporte pós-venda
Cada produto passa por inspeção antes do envio. A substituição gratuita está disponível para produtos com defeitos de fabricação confirmados.
O suporte técnico é fornecido para aplicações normais de corte para auxiliar os clientes na revisão dos parâmetros de corte e na operação do equipamento.
Os serviços de reafiação estão disponíveis para arestas de corte desgastadas, dependendo da condição e dimensões restantes da lâmina, ajudando a prolongar a vida útil e reduzir os custos de substituição.
Isenção de responsabilidade: Danos nas arestas de corte causados por colisão da ferramenta, excentricidade de fixação, corte de corpos estranhos ou instalação incorreta não são cobertos pelo serviço pós-venda gratuito.
Perguntas frequentes
Q1: Que materiais este cortador de dez arestas pode processar?
A1: É projetado principalmente para corte de folha de cobre, incluindo folha de cobre PCB, folha de cobre de bateria de lítio e folha de cobre condutora. A folha fina de alumínio também pode ser avaliada através de um teste de corte. Não se destina a metal espesso ou placas duras.
Q2: Todas as dez arestas de corte podem ser usadas em rotação?
A2: Sim. A lâmina possui dez arestas de corte independentes. Quando uma aresta fica desgastada, o cortador decagonal de aço de carboneto de tungstênio pode ser girado para colocar outra aresta em uso, ajudando a melhorar a utilização da aresta de corte e reduzir a frequência de troca de ferramenta.
Q3: As dimensões da lâmina podem ser personalizadas?
A3: A personalização não padrão é suportada. O diâmetro externo, o tamanho do furo interno e a espessura podem ser discutidos de acordo com os requisitos do equipamento e desenhos do cliente.
Q4: O que causa rebarbas ao cortar folha de cobre?
A4: As causas comuns incluem aresta de corte desgastada, folga incorreta da lâmina superior e inferior ou velocidade de corte inadequada. Verifique primeiro a condição da aresta de corte e, em seguida, inspecione a folga da máquina e os parâmetros operacionais.
Q5: Qual é a principal vantagem da estrutura da lâmina decagonal?
A5: O perfil decagonal fornece dez arestas de corte igualmente distribuídas. Ao girar a lâmina para usar outra aresta, os operadores podem aproveitar melhor as arestas de corte disponíveis antes de substituir a lâmina.
Q6: O que deve ser verificado antes de instalar a lâmina?
A6: Confirme o diâmetro externo, tamanho do furo, espessura e requisitos de montagem do equipamento. A fixação e o alinhamento corretos são importantes para uma rotação estável e resultados de corte consistentes.
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