Fornecedor da China - Winway fornece a lâmina de corte grossa e fina para PCB PCD, uma ferramenta de corte PCD de precisão para dimensionamento de painéis PCB, corte de bordas e despainel. Projetada para produção de PCB de espessura mista, a lâmina apresenta um perfil de dente de diamante PCD ultra-resistente ao desgaste com uma geometria de corte otimizada. Ajuda a evitar o estiramento das bordas e a formação de rebarbas em placas finas, ao mesmo tempo que proporciona um desempenho de corte estável em placas espessas e com alto teor de fibra de vidro. A superfície de corte resultante é plana, com redução de branqueamento, delaminação e variação dimensional. Sua aresta de corte resistente ao desgaste também ajuda a reduzir o consumo de ferramentas e o tempo de inatividade da máquina durante a produção contínua.
A lâmina de corte espessa e fina PCD PCB é uma ferramenta de corte de precisão desenvolvida para dimensionamento de painéis PCB, corte de bordas e despanelização. O corpo da lâmina é feito de liga de aço de alta resistência, com arestas de corte de diamante policristalino soldadas na circunferência externa. Através de um perfil de dente retificado com precisão e uma estrutura de bolso para cavacos, ele suporta o corte em diferentes espessuras de placas, ajudando a evitar o enrolamento das bordas em placas finas e o lascamento das bordas em placas grossas. É adequada para processos de corte misto envolvendo placas de fibra de vidro, placas compostas e substratos de alumínio, tornando-a uma ferramenta de corte superdura versátil para produção de PCB.
Substrato da lâmina:O aço-liga de alta resistência fornece rigidez e resistência à deformação. Ajuda a resistir à vibração e à distorção durante o corte em alta velocidade e a manter a estabilidade durante a operação prolongada. O furo interno e as superfícies de referência são retificados com precisão para fornecer alta precisão de fixação e desvio final baixo. A lâmina também pode ser retificada para uso repetido.
Material de ponta:O diamante policristalino PCD possui dureza Mohs de 10, proporcionando alta resistência à abrasão da fibra de vidro, ao calor e ao desgaste das bordas. A aresta de corte foi projetada para as características abrasivas das placas FR-4 com alto teor de fibra de vidro e alto TG, ajudando a manter a nitidez do corte durante operação prolongada.
Processo de soldagem:A tecnologia de soldagem de alta temperatura une os segmentos compostos de PCD ao corpo da lâmina de aço-liga. O processo foi projetado para fornecer uma ligação forte, reduzir o risco de juntas de solda fria e descolamento de dentes e suportar corte contínuo em massa.
Espessura aplicável da placa:Gama completa de placas PCB, desde placas finas de 0,1 mm até placas de 6,0 mm de espessura.
Vida útil:6 a 10 vezes mais longas que as lâminas de corte de aço de tungstênio.
Qualidade de corte:Superfície de corte sem rebarbas, sem delaminação, sem branqueamento e sem queimaduras sob condições operacionais adequadas.
Precisão Dimensional:Tolerância de corte ≤±0,05mm.
Fim do esgotamento:≤0,03 mm, suportando corte estável em alta velocidade.
Resistência a altas temperaturas:O baixo acúmulo de calor ajuda a evitar a queima da placa durante a produção em massa contínua.
Melhoria de rendimento:Ajuda a reduzir defeitos como delaminação, lascamento de bordas e deformação por tração.
Uma lâmina para placas grossas e finas:A lâmina de corte grossa e fina para PCB PCD pode cortar placas PCB ultrafinas, padrão e grossas com uma única lâmina. Isso reduz a necessidade de trocas frequentes de ferramentas e ajustes de parâmetros na produção de pedidos mistos.
Alta resistência ao desgaste e menor consumo de ferramentas:A aresta de corte diamantada PCD resiste à abrasão da fibra de vidro. Sua vida útil mais longa em comparação com as lâminas de aço de tungstênio ajuda a reduzir a frequência de substituição de consumíveis e o tempo de inatividade da máquina.
Qualidade de corte consistente:O perfil de dente otimizado ajuda a evitar puxões e curvaturas nas bordas em placas finas, ao mesmo tempo em que oferece suporte para corte suave e redução de lascas nas bordas em placas grossas.
Resistência e estabilidade à vibração:O corpo da lâmina de liga de aço e o balanceamento dinâmico de precisão ajudam a reduzir a vibração durante o corte em alta velocidade, protegendo a superfície da placa e o fuso da máquina.
Design remoível:Depois que a aresta de corte fica cega, a lâmina pode ser recondicionada por meio de reafiação profissional para restaurar o desempenho de corte e reduzir os custos gerais de uso da ferramenta.
Compatibilidade com vários materiais PCB:Adequado para placas comuns FR-4, de alto TG, placas de alta fibra de vidro, placas compostas CEM, substratos de alumínio e outros materiais de placas de circuito convencionais.
| Ordinal | Diâmetro Externo (mm) | Espessura dos dentes (mm) | Dentes Número Z | Diâmetro interno (mm) | Formato dos dentes |
| 01 | 255 | 2.5 | 60,72 | 25.4 | Lei Federal |
| 02 | 305 | 2.4 | 60,72 | 31.75 | Lei Federal |
| 03 | 305 | 2.6 | 60,72 | 25.4 | Lei Federal |
| 04 | 305 | 4.0 | 54,72 | 25.4 | WZ/FZ |
| 05 | 325 | 3.6 | 72,84 | 25,4、30、60 | WZ/FA |
| 06 | 325 | 4.0 | 72,84 | 25,4、30、60 | WZ/TR |
| 07 | 350 | 3.2 | 54,72,84 | 25,4、30、60 | WZ/FA |
| 08 | 350 | 3.6 | 54,72 | 25,4、30、60 | WZ/FA |
| 09 | 350/375 | 4.0 | 48,72,84 | 25,4、30、60 | WZ/TR |
Dimensionamento do painel FR-4:Dimensionamento de painéis em massa e corte de bordas para placas de circuito FR-4 comuns.
Corte de placa de alto TG:Produção de corte para placas com alto TG e fibra de vidro que são mais difíceis de usinar.
Corte fino de PCB:Corte preciso de placas PCB ultrafinas para ajudar a evitar o enrolamento das bordas.
Depaneling de PCB espesso:Despanelamento estável para placas PCB espessas com grandes margens de corte.
Processamento de substrato composto:Corte de substratos compósitos CEM-1 e CEM-3.
Corte de substrato de alumínio:Corte de bordas de substratos finos de alumínio.
Produção de espessura mista:Operações de corte contínuo envolvendo placas PCB de diferentes espessuras e especificações.
Inspeção de entrada:A dureza e planicidade do corpo da lâmina são verificadas. Os materiais de chapa composta de PCD são verificados para identificar materiais de base defeituosos.
Inspeção em processo:A resistência da soldagem é inspecionada para identificar juntas de solda fria e rachaduras de soldagem. O perfil do dente e a inclinação do dente também são verificados quanto à consistência.
Inspeção Final:O diâmetro externo, o furo interno, a espessura, o desvio final e o desvio radial são medidos. A aresta de corte é inspecionada ao microscópio em busca de lascas, entalhes e rachaduras.
Reinspeção pré-entrega:Cada lâmina recebe uma etiqueta de especificação e certificado de qualidade e é embalada em embalagens protetoras independentes e resistentes a choques.
1. Informações do cliente:O cliente fornece a faixa de espessura da placa, o material da placa, o modelo da máquina e os requisitos de qualidade de corte.
2. Correspondência Técnica:O número de dentes apropriado e a especificação da lâmina são recomendados de acordo com as condições mistas de produção de placas grossas e finas.
3. Preparação de amostras:As amostras são produzidas e passam por inspeção completa antes da entrega.
4. Teste de máquina:O cliente testa a lâmina na máquina de produção para verificar o acabamento do corte, a estabilidade dimensional e a vida útil.
5. Confirmação de especificação:O processo é ajustado e a especificação final é confirmada para fornecimento em massa.
Documentação:A entrega inclui um relatório de inspeção de qualidade, folha de especificações e certificado.
Comunicação Técnica:Comunicação técnica e soluções pós-venda estão disponíveis para problemas de qualidade não artificiais.
Orientação Operacional:Orientação técnica é fornecida para parâmetros de corte, fixação e configuração da máquina.
Serviço de reafiação:Vários serviços profissionais de reafiação e reparo estão disponíveis para restaurar a precisão da lâmina após o recondicionamento.
Otimização de Processos:Está disponível suporte para otimização do processo da linha de produção para resolver problemas de produção em massa, como rebarbas, delaminação e queima de placas.
A1: Adota um perfil de dente reto otimizado e uma grande estrutura de bolso para cavacos. Para placas finas, a remoção rápida de cavacos ajuda a evitar puxões. Para placas grossas, a carga de corte é distribuída de maneira mais uniforme. Este design equilibra o desempenho de corte em diferentes espessuras de placas para produção mista.
A2: As lâminas de aço de tungstênio podem se desgastar rapidamente ao cortar placas com alto teor de fibra de vidro, resultando potencialmente em branqueamento, rebarbas e vida útil mais curta. A lâmina de corte espessa e fina para PCB PCD apresenta uma borda de diamante resistente ao desgaste projetada para manter a precisão do corte durante uma operação prolongada, ajudando a melhorar a eficiência da produção e a consistência do corte.
A3: As possíveis causas incluem velocidade e taxa de avanço do fuso incompatíveis, coleta insuficiente de poeira, aresta de corte ligeiramente cega ou desvio do fuso. Ajustar os parâmetros de corte ou reafiar a lâmina pode ajudar a restaurar o desempenho de corte.
A4: Sim. É adequado para cortar substratos finos de alumínio. Os parâmetros de corte devem ser ajustados e a coleta de poeira reforçada para ajudar a evitar a adesão de cavacos de alumínio.
A5: Um processo de soldagem em alta temperatura é usado para unir a folha composta de PCD ao substrato de liga de aço. O processo de soldagem é projetado para fornecer alta resistência de adesão e reduzir o risco de descolamento ou rachaduras dos dentes.
A6: Em condições normais, a lâmina normalmente pode ser retificada de 6 a 8 vezes. Após o recondicionamento profissional, suas dimensões, precisão e desempenho de corte devem permanecer consistentes com os de uma lâmina nova.
A7: A aresta de corte PCD é resistente ao desgaste e suporta remoção suave de cavacos com baixo acúmulo de calor. Sob parâmetros de corte corretos, ajuda a reduzir o risco de queima, delaminação e branqueamento da placa.
Endereço
Edifício 17, Parque Industrial Yonglida Tiansheng, Avenida Gangkou nº 50, distrito de Wanjiang, cidade de Dongguan, província de Guangdong, China
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