Winway é um fabricante e fornecedor profissional de cortador de corte em V para PCB PCD, oferecendo ferramentas de corte de diamante de precisão para usinagem de ranhura em V de PCB. Esta fresa apresenta um substrato de liga de aço de alta resistência com uma folha composta de PCD (diamante policristalino) soldada na aresta de corte. O ângulo da ranhura em V é determinado pelo ângulo do vértice da fresa e a ferramenta foi projetada para trabalhar em pares com fresas superiores e inferiores. É adequado para processar laminados revestidos de cobre FR-4, placas com alto teor de fibra de vidro e placas com base de alumínio. Comparada com as fresas V-CUT convencionais de aço de tungstênio, a aresta de corte diamantada PCD oferece excelente resistência ao desgaste. O substrato de liga de aço fornece bom equilíbrio dinâmico com vibração mínima durante o corte em alta velocidade, prolongando a vida útil da ferramenta para produção de corte em V de PCB em grandes lotes.
O cortador PCD PCB V-Cut, também conhecido como PCD V-Score Cutter, é uma ferramenta diamantada especializada para usinagem de ranhura em V de PCB. Possui um substrato de liga de aço com uma aresta de corte de diamante policristalino PCD soldado na borda externa. Dois cortadores operam como um par combinado para criar ranhuras em V simétricas nas superfícies superior e inferior da PCB e controlar a espessura residual da placa para posterior remoção do painel. Também é comumente referido como cortador de diamante V-CUT na indústria.
Substrato: Liga de Aço
O corpo de liga de aço apresenta alta resistência e boa tenacidade, com resistência ao impacto e à deformação. O furo interno e os furos de localização podem ser usinados com precisão para suportar vários ciclos de reafiação. Seu equilíbrio dinâmico inerente ajuda a garantir uma operação com baixa vibração durante a rotação em alta velocidade.
Vanguarda: Diamante Policristalino PCD
O segmento de compósitos PCD atinge uma dureza em torno de 8.000HV, significativamente superior à do aço de tungstênio. Oferece resistência superior ao desgaste ao cortar placas de fibra de vidro. O segmento de PCD é firmemente soldado ao corpo da ferramenta através de brasagem de alta frequência e retificado com precisão em um perfil de corte em forma de V.
Nota material:O material PCD é relativamente frágil. A colisão da placa durante a operação deve ser estritamente evitada para evitar lascas nos dentes cortantes.
Materiais Processados:FR4 padrão, FR4 com alto teor de fibra de vidro e PCB à base de alumínio.
Comparação de vida útil:A cortadora PCD V-CUT alcança uma vida útil muito mais longa do que as cortadoras V-CUT de aço de tungstênio.
Precisão do ângulo:Tolerância do ângulo da ranhura em V ±1°.
Excentricidade da face final:≤0,05mm.
Desempenho de usinagem:Parede interna lisa com ranhura em V sem branqueamento ou tração de fibra.
Vida útil extra longa e resistente ao desgaste:O material PCD superduro desgasta-se lentamente durante o processamento de placas de fibra de vidro, reduzindo o tempo de inatividade para troca de ferramentas e melhorando a utilização do equipamento.
Precisão de formação estável:Os cortadores emparelhados são retificados com precisão como um conjunto correspondente. O ângulo V consistente e a espessura residual durante a operação a longo prazo ajudam a reduzir defeitos de despainel.
Qualidade de superfície superior:A aresta de corte diamantada afiada produz uma parede interna lisa com ranhura em V com o mínimo de rebarbas e menos danos à placa.
Ampla compatibilidade de materiais:Adequado para FR4, placas de alto TG, placas de alta fibra de vidro, substratos CEM, PCBs finos à base de alumínio e muito mais.
Re-moído para reutilização:Arestas de corte cegas podem ser retificadas profissionalmente por cerca de 5 ciclos, ajudando a reduzir os custos de consumíveis a longo prazo.
Excelente equilíbrio dinâmico:A correção de equilíbrio dinâmico de precisão permite corte em alta velocidade com baixa vibração, ajudando a proteger o fuso e reduzir a perda do equipamento.
| Ordinal | Diâmetro Externo (mm) | Dentes Número Z | Ângulo V | Diâmetro interno (mm) | Espessura do substrato B (mm) |
| 01 | 60/70/76 | 18,20,24,30 | 20°,30°,45°,60°,90° | 25.4 | 2.0 |
| 02 | 96/100 | 20,24,30,36,40 | 20°,30°,45°,60°,90° | 25,4、40 | 2.0 |
| 03 | 120 | 20,30,40,50 | 15°,20°,30°,45°,60°,90° | 25,4、40 | 2.0 |
Personalização:Diâmetro externo personalizado, furo interno, número de dentes e ângulo V estão disponíveis de acordo com os requisitos de desenho da máquina e PCB.
Painéis PCB de eletrônicos de consumo:Processamento de pontuação V para placas de telefonia móvel, placas de carregador, placas de energia e PCBs de módulos.
Eletrônica Automotiva:Processamento de placas de circuito para sensores e placas de controle de veículos usando materiais de alto TG.
PCBs com alto teor de fibra de vidro e espessura:Usinagem de ranhura em V para placas com alto teor de fibra de vidro e maior espessura.
Substratos Compostos e de Alumínio:Processamento de ranhura em V para substratos compostos CEM-1, CEM-3 e PCBs finos à base de alumínio.
Produção automatizada de PCB:Processamento contínuo de corte em V em grandes lotes em máquinas automáticas de corte em V.
Inspeção de entrada:Verificar certificados de materiais do segmento PCD e substrato liga-aço; inspecionar dimensões e planicidade.
Inspeção em processo:Verifique a resistência da brasagem e as arestas de corte ao microscópio quanto a juntas frias e rachaduras; verifique as dimensões após o desbaste e acabamento.
Inspeção Final:Inspeção completa do item cobrindo diâmetro externo, espessura, furo interno e furos de localização; excentricidade da face final e excentricidade radial; Precisão do ângulo V; inspeção microscópica quanto a lascas ou rachaduras; e teste de equilíbrio dinâmico em G2.5.
Teste de corte experimental:Selecione amostras de cada lote de produção para corte experimental na máquina. Inspecione a espessura residual, a lisura da parede interna e as rebarbas antes da aprovação para armazenamento e entrega.
Inspeção de embalagem:Inspecione novamente os produtos antes de embalá-los, cole etiquetas e certificados dos produtos e use embalagens de proteção individual.
Certificados de produtos e folhas de especificações são fornecidos com cada remessa.
Problemas não artificiais relacionados à qualidade podem ser relatados dentro do período de aceitação após o recebimento. Suporte técnico para solução de problemas está disponível.
Orientação técnica está disponível para parâmetros de corte, fixação e configuração de ferramentas.
Serviços profissionais de reafiação estão disponíveis para arestas de corte cegas, com nova verificação e reajuste após a reafiação.
A equipe de engenharia oferece suporte à otimização de processos no local para resolver problemas de pontuação V, como flutuação de espessura residual e rebarbas.
A1: As ranhuras em V são formadas através de corte oposto de dupla face. Duas fresas circulares de PCD trabalham juntas para criar um perfil em V simétrico. Um único cortador não pode produzir uma pontuação V padrão. O par correspondente deve ser usado como um conjunto completo e deve-se evitar a substituição arbitrária de apenas um cortador.
A2: As arestas de corte de PCD oferecem resistência superior ao desgaste e vida útil muito mais longa em placas de fibra de vidro, ajudando a manter a precisão de usinagem estável durante longos ciclos de produção. No entanto, o PCD é relativamente frágil e pode lascar sob colisão. As fresas de aço de tungstênio oferecem melhor resistência ao impacto, mas se desgastam mais rapidamente, tornando-as adequadas para produção de pequenos lotes e placas com menor teor de fibra de vidro.
A3: Sim. Deve ser usado um cortador de PCD projetado especificamente para materiais à base de alumínio. Os parâmetros de corte devem ser otimizados e a coleta eficaz de poeira deve ser mantida para evitar a adesão de cavacos de alumínio.
A4: O cortador PCD PCB V-Cut normalmente pode ser retificado em torno de 5 ciclos. Ambas as fresas devem ser reajustadas após a retificação para manter a consistência do ângulo V.
A5: As causas comuns incluem desvio de fixação, folga do fuso, flutuações na taxa de avanço, desgaste desigual entre cortadores emparelhados e variações na espessura da placa. Verifique a condição de fixação e inspecione as arestas de corte periodicamente.
A6: As principais causas incluem colisão da placa, impurezas estranhas dentro da placa, excentricidade de fixação e taxa de alimentação excessiva. Como as arestas de corte do PCD são relativamente frágeis, inspecione as placas brutas e evite colisões de ferramentas durante a operação.
A7: Um ângulo de 30° é comumente usado para painéis PCB padrão. Um ângulo de 45° cria uma abertura em V mais ampla com maior força de ruptura e é usado principalmente para placas grossas. Um ângulo de 60° é frequentemente selecionado para placas finas. Outros ângulos especiais podem ser personalizados.
Endereço
Edifício 17, Parque Industrial Yonglida Tiansheng, Avenida Gangkou nº 50, distrito de Wanjiang, cidade de Dongguan, província de Guangdong, China
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